电热量通过炉芯的表面会传递到炉子上，当温度到1450℃以上时，会发生一系列化学反应，终会生成碳化硅，脱离。
加热时间增多后，炉子的高温范围也会越来越大，终形成的碳化硅也不断增多。
碳化硅在炉内会不断得形成，这个过程会蒸发移动并结晶成长，终聚集成圆筒形状的结晶筒。
当结晶筒的内壁在超过2600℃的高温下会开始分解。
分解的硅会与炉子里的碳相结合，终形成新的碳化硅。
控制转炉出钢的碳含量及终点氧含量包括：钢种要求碳含量≥0.15％时，转炉出钢碳含量控制为0.04％～0.08％，绿碳化硅砂，终点氧含量为300～600ppm。
出钢过程中进行挡渣操作包括：控制下渣量≤5kg/t钢。
根据终点氧含量，往钢包内加入碳化硅包括：当终点氧含量≥500ppm，加入82碳化硅1.5kg/t钢。
根据终点氧含量，往钢包内加入碳化硅包括：当终点氧含量＜500ppm，碳化硅行业，加入82碳化硅1.2kg/t钢
以65碳化硅为主要成分的辅助原料为SiC压块和/或以SiC为主要成分的SiC系废耐火材料；Si压块和/或65碳化硅的添加量算出的添加量上限值W以下，W = (F — 600) X0.3 22.4X28 XSi 10...(2)这里，W =SiC压块和/或65碳化硅的添加量上限值(吨)，F:脱硅处理中的总送氧量(Nm3)，福建碳化硅，Xs1:SiC压块或65碳化硅中作为SiC而含有的Si含量(质量％)。
65碳化硅用作铁水精炼方法，作为用于熔解废铁等冷铁源的热补偿，积极利用脱硅处理时添加在铁水中的含硅物质(硅源)中的硅燃烧热，在同一转炉型精炼容器中，夹着中间排渣，连续实施脱硅处理和脱磷处理。
碳化硅图片-福建碳化硅-安阳汇鑫冶金耐材由安阳县曲沟镇汇鑫冶金耐材加工部提供。
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